一台台工业机器人，灵活地摆动机械臂来回取货，工人们操作着电脑，热火朝天地组织生产。

在汽车电池制造部智能化车间背后，是一支“技术硬、打仗牛、学习强”的尖刀团队，他们忠实践行“奋斗者为本”理念，坚持以市场为导向，同时间赛跑，与困难较量，为开元的高质量发展注入硬核动能。

在2021年度集团总结表彰大会上，汽车电池制造部获得“先进集体”荣誉称号。

小创新，大贡献

汽车电池制造部产线自动化程度高，但产量一直提不上来，距离公司要求、任务目标有一定差距。为找出影响生产效率的问题点，车间负责人联合设备部对整条产线进行了多次排查，测算下来，他们发现冷却系统耗费生产时间过长，相邻工序之间衔接不流畅，出现“瓶颈”工序，影响生产效率，急需改造。

针对这一问题，生产管理部负责人召开小组讨论会，对冷却系统改造方案进行讨论，各工序上的负责人你一言我一语，从技改创新、提质增效、节能降耗等方面分享各自观点。最终，大家一致认为，只要增大冷却系统的冷却水流量，减少冷却时间，就能够提升产能。

会后，电池车间联合设备部立刻开始对冷却系统进行详细“解剖”，他们选择了一条生产线作为试点，进行反复检测和试验，在冷却水流量计、管道、电磁阀等几个关键点进行扩容，这样一来，冷却水流量增加了，从而减少冷却时间，大幅度提高生产效率。

同时，为确保供水压力等问题，他们还详细检查、优化外围供水系统及管道压力表，保障系统良好运行。这一方案的成功实施，让原本“棘手”的难题迎刃而解。

“样本”改造成功后，工程部利用车间员工交接班的时间，对所有冷却系统进行全面改造。一个月下来，产量就提升了3万多只。

“通过一个个小创新优化工艺、提升能效的例子，在我们这儿还有很多，正是因为这些‘金点子’，才能结出高效生产的‘金豆子’。”生产管理部副总监张小亮说。

36小时不下生产线

去年6月，长兴气温高达三十多度，汽车电池制造部全体员工的内心也像这天气一样燥热。

在刚刚结束的“618新品发布”活动上，开元亮相的新品电池备受青睐，各地客户纷纷要求增加订单，但车间原有的生产速度远远跟不上单量，如果失去这些订单，将会给公司带来损失。

“没有条件，创造条件也要上！”

“艰苦奋斗是开元的传家宝，什么时候都不能丢！”当车间工段长李彪得知情况后，立即说道。

车间内，工人们开始加班加点赶生产，所有生产线开足马力全力运转，汽车电池产品成批下线。每台运转的机床就像一个小火炉，向外散发着热量，汗水浸透了李彪的工作服，但他手上的操作没有丝毫懈怠，依旧娴熟飞快。

正值生产关键时刻，进入“战斗状态”的李彪连续36小时不下生产线。困了，就在生产线旁的仓库里，临时搭个简易支架作为床，打个盹；饿了，就让同事帮忙带个饭，随意扒拉几口，就一心扑到生产上去了，正是这份拼搏劲，深深感染着周围的每一个人。在他的带领下，原来每月产量不足10万只电池的装配车间，在6月份达到了18万只，到7月份的时候，产量突破了20万只，整整翻了一番，顺利渡过了订单生产交付的“高峰期”。

“铸将工程”实现“所学即所用”

铸炼一支尖刀团队，除了创新和奋斗，还和学习是分不开的。

2021年，汽车电池事业部启动创新大讲堂“铸将工程”系列课程，让整个团队更为系统性地进行理论和实践培训，大多数讲师拥有丰富的业务实操经验，能够实现“所学即所用”。

让车间主任杨顺风印象尤为深刻的是，课程里的教材、案例、讲师和设备，紧密贴合生产一线管理。“通过人机料法环测等方面，老师会把实际上手过程中遇到的问题和需要注意的细节，反复提示和演示操作，这样一来，印象更深刻了。”

培训结束后，杨顺风把课上学到的内容运用到实际生产中，不仅在品控上得到了进一步提升，同时还调动了一线员工工作的积极性。

在开元，像汽车电池制造部这样的尖刀团队还有很多，他们的成绩和荣誉背后是提质增效里的“新劲”， 是生产实践中的“冲劲”，是学习培训下的“勤劲”，更是对开元文化的实践与传承。