截至11月15日，新疆油田公司风城油田作业区双水平井SAGD累计生产原油突破900万吨，生产阶段油汽比0.18，迈入高效开发新阶段。

2008年，股份公司在风城油田启动设立国内首个双水平井SAGD试验项目，新疆油田SAGD科研人员历时四年探索与实践，于2012年试验成功并规模推广实现工业化应用，2017年，SAGD产量突破百万吨并实现连续稳产，形成了以油藏精细描述、精细动态调控和立体开发井网调整等为主的陆相浅层超稠油SAGD开发十大配套技术，建成了国内最大的浅层超稠油双水平井SAGD工业化生产基地，总体达到国际领先水平。

随着油田开发的持续深入，如何最大限度发挥油井潜力、如何持续稳产、如何提升开发效益成为SAGD开发的“拦路虎”。新疆油田SAGD科研人员坚持“精细管理出大效益、科技创新出更大效益”的理念，创新超稠油Ⅱ类油藏SAGD“低压、低液面、低Sub-cool”+氮气辅助技术，有效释放井组潜力，近两年累计优化调整120井组，单井组日增油1.5吨以上，阶段增油6.0万吨以上，油汽比提高0.03以上，实现了SAGD的二次效益上产。创新超稠油Ⅲ类油藏SAGD吞吐扩腔技术，跳出双水平井SAGD固有恒压同步注采模式，将注汽和采油过程进行剥离，以“腾空间提高蒸汽波及体积、降低环境压力释放汽化潜热”为地质目的，从本质上改善Ⅲ类油藏开发效果，单井组日产油、油汽比提高60%以上，两年累计增油超10万吨。

2023年以来，风城油田SAGD加速稠油热采开采技术转型升级速度，在新疆油田率先启动了“以电代汽、以剂代汽、以气代汽”的SAGD绿色低碳试验。针对SAGD开采中后期高能耗问题，通过“能热互补、以能为主”的理念转变，利用非凝析气/溶剂隔热增能，提高驱油效率。目前，已累计实施70井组以上，单井组蒸汽替代率15%以上，实现以气换汽、以剂换汽，大幅降低蒸汽用量。针对超稠油SAGD循环预热阶段时间长、能耗大的问题，创新电加热辅助SAGD启动技术，通过在注采井下入电加热装置，两井同时电加热，井间无施压实现全井段均衡预热，改变了传统注蒸汽热采模式，有力推动稠油绿色低碳开发与新能源协同发展。